余热锅炉原理

  余热锅炉原理一、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产的全部过程图19图19—1强制循环余热锅炉饱和蒸汽嫌气轮机排*t烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。排烟温度约为100—220C，烟气温度从380/330C降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。进入余热锅炉的给水，其温度约为42—126C左右，先进入上部的省煤在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入汽包上部。在汽包内装有汽水分离设备，可以把汽和水分开，水落到汽包内水空间，而蒸汽从汽包顶部出来到过热器。在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程有三个阶段，对应的应该要有三个受热面，器、蒸发器和过三、在运行条件下受热面传热量的变化一台余热锅炉的产汽量与吸收的热量有关，也就是与传热量有关在运行条件下，各种各样的因素都会影响到余热锅炉的产汽量，现分析如下（一）烟气流量变化已知A余热锅炉的进口烟气量为1355kg/s，现烟气量降为97.2kg/s；假走进口烟气温度不变，此时蒸发器产汽量将如何变化？IOOOkg/hew3U40506Q7QgQKKiOkg/h图13产汽量与烟气参数的关系烟气量下降为原值的71.7%,烟气的换热系数下降为原值的78.8%，假定其它各项热阻不变，总热阻增加123倍，传热系数下降为原值的81.6%。由于传热系数下降的幅度小于烟气量的下降幅度，表明蒸发器出口处的烟气温度也要下降，最终平衡在一个新的位置上,经试算后，传热量为原值的73%时是合适的。此时烟气量下降为71.7%,产汽量下降为73%,离开蒸发器的烟气温度比原设计值下降5C,考虑到进入省煤器的烟气温度降低，省煤器的平均温差下降得多，可以认为生产饱和蒸汽的A余热锅炉的产汽量与烟气量成比例，图13示出了产汽量与烟气量的线性关系。蒸发器的工作特性及其系统蒸发器系统包括：两组蒸发器、汽包三种主要设备。在此系统内是水吸收热量变成蒸汽，即沸腾过程。由于水平管组内的沸腾过程会影响设备的安全性，所以本节主要叙述沸腾过程的特点，以及各主要设备的安全性。表示三种主要设备的连接。从省煤器出来的水进入汽包的水空间，与汽包内的水均匀混合后，从汽包底部的一根下降管到循环泵入口，水在循环泵内升压后，进入蒸发器。蒸发器有两组，是并联的，部分水在蒸发器内汽化成汽，汽水混合物离开蒸发器进入汽包，在汽包内使汽水分离，蒸汽从汽包顶部管子引出，去用户或去过热器。水留在空间，再进入下降管依次循环。一四、汽包汽包是与蒸发器紧密相连的，除了汇集省煤器来水、汇集蒸发器水混合物以外，还能提供合格的饱和蒸汽进入过热器或供给用户。汽包的内部结构见图27，汽包的外部管路及管制件、仪表见图28（一）汽包内件从蒸发器来的是汽水混合物。当蒸汽带水时，水中溶解有各种盐钠盐、硅酸等，这些盐随水滴留在蒸汽中。蒸汽进入过热器内，水滴在过热器内汽化，将盐类积存在过热器管壁上形成垢，垢的热阻很大，增加了传热的热阻，妨碍传热，使蒸汽出口温度达不到原设计值，同时管壁不能被汽流冷却，管壁温度上升，减弱金属的强度，会使管子烧坏。有些硅酸盐随着蒸汽进入汽轮机，又随着蒸汽压力降低附在汽轮机的喷嘴和叶片上，影响汽轮机的功率。所以锅炉要提供合格的蒸汽供给用户。汽包内装置一些元件就能达到改善蒸汽品质的要求，这些元件的主要任务是使蒸汽内无水滴。27的右图中可以蒸看到，蒸发器来的汽水混合物通过四根管子进入汽包右上方的分配器，分配器是沿汽包长度布置的，分配器是由二块互成直角的钢板制作而成，钢板上开小孔，可以让部分汽及水通过在四根管子出口处装的直角挡板，挡板上没有孔，挡板与分配器的形式相同，用钢条将挡板固定在分配器上，从蒸发器来的汽水混合物的动能（流速）很大，当汽水流冲击挡板时会消耗动能，部份汽水从挡板上部周沿流出，大部分水从挡板下沿流出，挡板四周流出的汽水进入分配器。采用直角型挡板可以有效的预防汽水流直冲时溅起小水滴，增加汽水分离的困难，但无论如何总是有水滴被溅起的，这些飞溅起来的水滴会与蒸汽一起流动。蒸汽带水滴的多少与汽流速度、水滴直径有关。现分析一个水滴随汽流上升所受的力：水滴自身重力一自蒸发開I来5-蔑汽出口6—连续排汚一定期排污8—加瞬純盐9一水位计接汽管10—水粒计接水管II—人孔门梵一接氮气管押一接安全阀图1S—27汽包内件LT10Z1「宣期排汚3「下降管5—取锅水样品2—连续排污4图19—28汽包连接管路2）汽水分离在汽包内的汽水分离过程有三个阶段：第一阶段：汽水混合物进入分配器。分配器有三个作用，能够大大减少汽水混合物动能（利用挡板），可防止水流冲到汽包水面，可以使汽流和水流均匀分配。上述第二个作用是靠分配器本身阻碍了水流向下冲到汽包水面，第三个作用是靠分配器上的小孔，因为汽水混合物是从四个管口进入汽包的，管口处的汽水混合物多，其余地方少，沿汽包长度分布是不均匀的。通过分配器上的小孔，就能使汽水混合物沿分配器均匀流出，是因为流经小孔有流阻，孔前和孔后有压力差，如果孔前的混合物分布不均匀就会造成孔前的压力分布不匀，依靠压差的作用，使孔前的混合物分布均匀，达到各个小孔均有混合物流动的情况。水流靠重力从分配器下部水平板上小孔流出，蒸汽多从垂直板上小孔流出。第二阶段：蒸汽从垂直板上小孔流出后，因前方有隔板，必须向下流然后再向上折向左上方出口，见图27中箭头所示。当汽流改变方向时，在惯性力作用下，质量大的水滴从汽流中甩出来降落到水面。同时蒸汽流从小孔进到汽空间后，流通截面增加，流速降低，使得原流携带的较小水滴能分离出来。第三阶段：通过分离元件进行细分离汽包上方装有金属丝网分离器和百叶窗分离器，金属丝网分离的原理是这样的：垂直于汽流方向的金属丝遇到汽流中的水滴，水滴会被粘附于丝网上，使水滴离开汽流。金属丝网是很多层压在一起的，丝网的面积大，因而可以捕集到大部分水滴，水滴沿金属丝流下来进入集水管。百叶窗分离器是多层挡板，汽流在挡板中多次改变流动方水滴受离心力作用甩到挡板上，在挡板上形成水膜，沿挡板流下来进入集水管。采用集水管将水直接送到汽包水面以下，可防止收集的水滴再被汽流带经过三个阶段的分离过程，蒸汽带的水份很少，能够完全满足要求。通常要求蒸汽含盐量为O.lppm,含杂质为1ppm。（二）排污锅炉运行中，给水带入的杂质只有极少部分被蒸汽带走，大部分留在汽包内水中，随着运行时间的延续，水中含杂质的数量不断增加，超过一定浓度会使蒸汽品质变坏，因此要排出一部分含杂质（盐类）浓度大的水，这就是“连续排污”，汽包内的水称为“锅水”。锅水含杂质浓度最大的区域在水面 以下 100mm 处，通常排污管装在水面以下 200mm 处，以防水位波动时排不 出水，排污管是沿汽包长度布置的，管 上开小孔或小槽，锅水沿小孔或小槽 进入排污管、排出汽包。排污有 两种，一种是连续排污，一种是定期排污。 27和28 上均有标明。 定期排污主要排去汽包下部的软渣和锈皮等，所以装在汽包下部。 三）水位 1．加磷酸盐 为了保持水的碱度（PH 值），需要钠盐。加加磷酸磷酸盐的管路上 装三个阀，二个关断阀，一个逆止阀，防止汽包内水倒流入磷酸盐管 13—凋正垠鏗；1一弹餐上垫圈；站一禅簧； IR--. 1T 下降,2•取样管路 汽包内锅水的取样是从连续 4•安全阀PSV117A 见图30所示。 阀芯杆上有弹簧，靠弹簧力将 在阀座 上，阀的下部经喷管与汽包 包压力升高，阀芯下部的上部的弹簧 力，阀芯向上移动，开 门，蒸汽通过 喷管，压力降低，排 气。当蒸汽流出 去后，汽包内压力 弹簧力又大于下部的力，阀芯又下降到 阀座上，关闭阀门。安全阀的 阀芯采用 圆盘式的，其面积大，因压力升高引起 的作用力就大，效果 好。安全阀上有手 动杠杆，必要时可以用手来操作安全阀。 安全阀在使用前，要试验动作压力， 证明其能按预定动作压力而 动作。否则 要进行调整以满足规定的要求。 排污管V112B 是开启 学分析 折角型 一罩子;2—上杠杆销心3-Wfe;力超过 PSVU7A H7R FTK-6FEJH6 iVluSATCV 1J5A PDSW3FL mh 倩坏泉rHX^I 朋母放水 TfJ；＞GA FF050B 050B图52 汽水管路图

  2022-2023学年人音版音乐七年级下册 5.2 沂蒙山小调 课件（一）