深圳燃气首台9F级燃气－蒸汽联合循环热电联产机组顺利投产

  －蒸汽联合循环热电联产机组顺利通过168小时满负荷试运行并移交投产，标志着

  高埗电厂热电联产改扩建项目是广东省重点建设项目，也是战略性布局粤港澳大湾区的第一个重大热电联产项目，规划建设两台（2×470兆瓦）9F级－蒸汽联合循环热电联产机组，总投资22.81亿元。项目建成后，两台机组年发电量可达33亿千瓦时，可有效缓解大湾区局部地区电源支撑不足、电力需求上涨的速度超过预期等问题，提高东莞市电力自给率，为项目周边公司可以提供用热保障，满足东莞经济社会持续健康发展需求。

  据了解，为确保项目稳步推进，深圳燃气携手各参建方始终秉持“一失万无”的安全理念，抓安全、保质量、促进度，努力攻克众多涉外协调、技术挑战、施工难点、复杂环境等险关要隘。从首台9F机组主厂房第一罐混凝土浇筑到机组通过168小时满负荷试运，历经560多个日日夜夜，建设者们用“铁肩膀、硬脊梁、真本事”屡破难点，频出亮点，先后完成了厂用电受电、余热锅炉水压试验、余热锅炉化学洗涤、机组点火吹管、机组汽机冲转、机组并网等关键节点任务，为机组顺利通过168小时满负荷试运，正式投入商业运营奠定了坚实基础。

  为了打造美感和实用并存、特色与文化兼具的现代化电厂，项目在冷却塔和部分厂房、围墙等建（构）物上进行了去工业化改造美化，融入了深圳燃气气电一体化发展元素以及东莞市地标建筑、龙舟水乡文化等特色元素。

  项目大量采用智慧科学技术创新与应用，由总承包单位中国能源建设广东省电力设计研究院有限公司（以下简称“广东院”）牵头，深圳燃气参与的“燃气电站乐见数字孪生平台研发与应用”项目成功通过中国电力企业联合会组织的科技成果鉴定，达到国际领先水平。深圳燃气作为平台的应用单位，可通过该平台实现项目上下链贯通、一体化管理，不仅仅可以为项目全过程的方案优化和科学决策提供相关依据，还能逐步提升工程管理的质量和效率，大大降低资源消耗，实现节能环保。项目还采用了广东院自主研发的新一代智慧管控平台，平台具备智慧工地系统。在结合数字化设计和管理等数据基础上，项目还将国产BIM技术应用于电厂“设计-施工-运维”全生命周期场景中。

  首套9F机组项目顺利投产，对深圳燃气推进天然气上下游产业链一体化，加快企业转型升级具备极其重大的战略意义。同时，项目投产可有效缓解东莞电网供电压力，提高东莞市电力自给率，为东莞打造科学技术创新和先进制造业城市提供坚实的能源保障，进一步助力大湾区实现碳达峰、碳中和目标。