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  “全面打造‘宜’生态，实施降碳减排，释放环境容量，是其中的重要一环。”2021年新区累计减排氮氧化物145吨，VOCs226吨，化学需氧量91吨，氨氮4.2吨。

  在镇江新区新材料产业园内的江南化工草甘膦生产区，五座全新的回收塔巍然矗立，旁边一台吊塔正在运转，几名工人在焊接安装全新的仪表装置，新装置预计今年8月投入到正常的使用中。而在有机硅厂区，全新的精馏塔、水电装置及物料通道已投入运行。

  江南化工草甘膦生产节能减排项目二期工程现场，及10万吨/年有机硅装置改造项目现场，两大项目都实施着一个主题节能降碳。

  江南化工作为全球农化销售20强、中国氟硅行业头部企业，新安股份的全资子公司，主营农用化学品、有机硅材料两大产业，一直以来企业秉承“绿色化学创造美好生活”的发展理念，通过研发专利技术、推进数字化自动化提升，深挖传统产业降耗机会，以项目建设深化节能减排，实现减碳减煤目标。

  江南化工办公室主任郑敏介绍，10万吨/年有机硅装置改造项目采用高效旋风及多效热耦合精馏等技术，对比原工艺，项目整体碳排放量减少可达10126.44吨CO2/年，单位产品碳排放强度下降率为40.7%。

  草甘膦生产节能减排项目通过改造浓缩装置原单效浓缩的工艺，采用四效热泵进行浓缩，达到降低蒸汽用量的目的，对比原工艺，项目整体碳排放量减少可达27090.69吨CO2/年，单位产品碳排放强度下降率为22.52%。

  在同样位于新材料产业园内的联成化学苯酐车间，一个如灯塔般高耸的装置与其他管道及装置相互交叉连接，经过这个装置处理后，排出的尾气几乎无色无味。

  “前几年苯酐车间排出的尾气还多少有些气味，现在基本上没味道，转变来自联成化学实施的CIU焚烧炉、RTO焚烧炉等一系列改造项目，天然气锅炉低氮改造是臭氧污染协同治理的重要组成部分。”联成化学安全环保总监苏泉说，因苯酐车间包含2台导热炉，通过燃烧天然气加热导热油，排放的尾气中氮氧化物的浓度超过新标准，于是企业就此着手，围绕尾气末端治理，实现减排。

  2020年联成化学共投资300万元，委托专业第三方企业对原导热油炉燃烧机做改造，增设除尘和烟气循环装置，增加烟气循环，降低氮氧化物排放浓度，经测算改造后一年可削减氮氧化物排放量6吨左右。

  江南化工的“降碳”，联成化学的“减排”，是镇江新区近年来坚定不移改善环境质量，全面打造“宜”生态的生动样本。

  “全面打造宜生态，实施降碳减排，释放环境容量，是其中的重要一环。”镇江新区生态环境和应急管理局污染防治科负责人陈诚说，2021年新区通过开展天然气锅炉低氮改造、有机废气末端治理、企业结构关停、污水处理厂提标升级等污染物减排工程，累计减排氮氧化物145吨，VOCs226吨，化学需氧量91吨，氨氮4.2吨，“通过污染物减排，为区域产业体系腾笼换鸟、筑巢引凤提供总量保证。”

  在对现有产业项目改造升级的同时，新区也提高了项目的准入门槛。新区生态环境和应急管理局主动配合招商部门当地考验查证重点项目，提供项目选址意见，坚定否决了一批不符合环境保护规划、污染严重、工艺落后的项目，积极引导绿色可持续项目落地新区发展。

  数据显示，2021年新区大气环境质量实现两项历史性突破：全年零重污染天，优良天数比例为79.3%，市区排名第二；PM2.5浓度达34.9微克/立方米，历史性达到国家环境空气质量二级标准，市区排名第一。这也成为新区推进降碳减排工作取得很明显的成效的最好印证。

  新区生态环境和应急管理局相关负责这个的人说，2022年新区生态环境部门将继续对标碳达峰、碳中和，抓住以降碳为源头治理的“牛鼻子”，制定碳达峰行动方案，持续推进公司制作工艺技术升级，实现降碳减污协同增效，不断擦亮开发区绿色发展的生态底色。

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