10T生物质锅炉烟气布袋除尘设计方案

  本设计为10T生物质锅炉烟气布袋除尘器，旨在有效去除锅炉烟气中的细尘和污染物，实现环保排放。设计基于烟气特性分析，选择合适的除尘器类型，并结合结构设计、材料选择、控制系统设计、过滤材料选择、安装调试、运行维护和安全措施等方面进行全面考虑，确保除尘器的性能和可靠性。锅炉烟气中含尘浓度较高，颗粒细小，部分颗粒具有有害物质。烟气温度波动大，含湿量较高，易结露。根据烟气特性，选择合适的除尘器类型和过滤材料，以适应烟气的特殊条件。根据烟气特性分析，选择袋式除尘器作为本设计的除尘器类型。袋式除尘器具有除尘效率高、适应烟气温度波动范围大、耐湿性能好的优点，适合处理细尘和有害气体。除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，分为过滤室和净气室。过滤室包括花板、滤袋、龙骨等部件，材料选择抗腐蚀、抗磨损、抗高温的聚酯纤维针刺毡。净气室包括脉冲阀、气包、喷吹管等部件，材料选择碳钢。除尘器控制系统采用PLC控制，根据检测到的烟气流量、压力等参数，自动调节脉冲清灰周期和喷吹时间，保持除尘器的稳定运行。同时，设置故障诊断和报警功能，及时发现和处理异常情况。根据烟气特性，选择聚酯纤维针刺毡作为过滤材料，具有耐酸碱、耐高温、耐磨损、阻燃、抗静电等优点。过滤材料的评估包括材质、克重、透气性、阻力、耐温等指标，确保其满足除尘器的运行要求。安装过程中，要确保除尘器的结构稳定，各部件连接紧密。安装完成后，进行调试，检查电气部分、控制系统、脉冲清灰系统等是否正常工作。并进行性能测试，检测除尘器的入口和出口浓度，确保其达到设计要求。运行过程中，定期检查电气部分、控制系统、脉冲清灰系统是否正常工作，及时发现并处理异常情况。定期更换滤袋，保证除尘器的除尘效率。加强员工的安全意识，遵守操作规程，确保设备的正常运行和人员的安全。本设计采用袋式除尘器，运行过程中几乎无噪声产生，对环境影响小。产生的少量废气经处理后达到国家排放标准，对环境影响较小。使用高性能的过滤材料，有效减少粉尘排放，保护环境。总的来说，本设计针对10T锅炉烟气特性，选择了合适的袋式除尘器类型，并进行了一系列优化设计，确保除尘器的稳定运行和高效除尘。通过安装调试、运行维护和安全措施等方面的全面考虑，保证了设备的可靠性和人员的安全。本设计还进行了环境影响评价，采取了一系列控制措施，减小了对环境的影响。

  锅炉布袋除尘器在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时 锅炉受热面的积灰，保证锅炉 稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率 高，排烟温度低。采用 保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按中国 规范和标准生产，所有受压部件均采用 锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的特点是：节能、环保，且安装使用方便。

  含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。

  该系列除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时头油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。

  该系列除尘器还设有检漏装置，有多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。

  生物质锅炉脉冲布袋除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

  2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS/PPS504CSl7，防水防油处理)。

  3、导流装置：采用际上先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

  4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

  5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。

  6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

  7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。