“智改数转”在行动丨东方锅炉：加“数”抢占行业“智”高点

  在国内锅炉行业首个联箱数字化人机一体化智能系统工厂——东方锅炉联箱“数制·智联”工厂，我们能看到怎样的“新风景”？

  近日，记者走进该联箱“数制·智联”工厂看到，4条生产线上，机械臂将碳钢管轻轻举起，放入相应的设备做加工处理，之后再一一摆放到成品架上，在这里，只需要1个人就能管理一整条线。

  作为东方电气集团东方锅炉股份有限公司（以下简称“东方锅炉”）首个数字化示范车间，联箱“数制·智联”工厂自去年10月31日建成投运以来，有效实现了生产计划的自动排产与产品制造的自动生产，和产品质量的在线检测。设备数字化率达到100%，人均产出效率是传统生产方式的5倍，生产速度和交付能力得到进一步提升。

  近年来，东方锅炉通过科学技术创新抢占能源管理“智”高点，利用“大智物移云”等技术，创新打造智慧能源管理系统，通过海量能源数据自动采集、分析和结算，实现了生产用能数据与公司制作数据及相关业务的深层次地融合，通过机器视觉、大数据等，深度挖掘能源数据应用场景，使企业能源管理的效率和数字化水平得到了显著提升。

  为何要建智慧能源管理系统？东方锅炉作为大型能源装备制造企业，生产用能种类多，设备复杂，管网关系复杂，各用能节点连接关系复杂，涉及的加工设施种类与数量繁多，能源工质多样，工艺工序复杂。为此，东方锅炉建立了集统一与可视化、可分析、可优化、可控制于一体的“一统四可”能源动力智慧管理平台。

  智慧能源管理系统的落地，为东方锅炉的能源管理开启了一扇“智慧”的大门。多个方面数据显示，该系统通过建立“公司-基地-车间-工序-设备”五级能源指标监测体系，实现了企业一、二级表计100%全覆盖，实现了水、电、天然气、氩气、压缩空气等8种能源（或工质）近1000个设备仪表终端、20000个数据测点的远程自动采集存储。数据采集频率提升10倍，准确度接近100%，综合能源利用率大幅度的提高，降低人力成本40%以上，管理效率提升30%以上。

  同时，如此“聪明”的能源管理系统，不仅有效赋能东方锅炉的智能化、数字化、绿色化发展，也为制造型企业节能降耗提供了全新解决方案，树立了行业智慧能源管理新标杆。去年底，工信部公布了《2023年度人机一体化智能系统示范工厂揭榜单位和优秀场景名单》，东方锅炉的智慧能源管理系统，经过层层选拔和激烈角逐，在行业内脱颖而出，成功入选国家级人机一体化智能系统“优秀场景”。